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ZSHOF襯氟O型切斷球閥

產品時間:2023-07-29

簡要描述:

ZSHOF襯氟O型切斷球閥主要用于截斷或接通管路中的腐蝕性介質,并可用于流體的調節和控制;球體與閥桿一體化設計,消除了轉動角差;主副閥體連接處、閥體與填料函連接處金屬限位結構,

ZSHOF襯氟O型切斷球閥

產品概述:

ZSHOF襯氟O型切斷球閥是采用氣動執行器與襯氟球閥組成,閥門采用氟塑料作為內襯,并配之以新型的帶桿球體結構,再加上其*的彈性唇式密封座結構,使其具有普通球閥的各項優點,能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。氣動襯氟球閥可作開關或調節之用,耐腐蝕氣動球閥適用于各種工業管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣),在各種酸、堿、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。全通徑氣動襯氟球閥提供大的流量,并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。是一種全通徑球閥結構。采用特殊模壓工藝,閥體內壁及球芯襯氟塑料,能耐強酸、強堿介質的腐蝕,主要用于截斷或接通管路中的腐蝕性介質,并可用于流體的調節和控制;球體與閥桿一體化設計,消除了轉動角差;主副閥體連接處、閥體與填料函連接處金屬限位結構,使閥座密封圈合理預緊并限位,維持扭矩穩定;執行機構選用高性能雙活塞齒輪齒條結構,傳動效率高,結構緊湊或電子式電動執行機構 

工作原理:

執行機構與閥用連接軸連接。氣缸內輸入氣壓后,作用于活塞上產生一定的推力,

使齒輪型輸出在活塞推動下,使齒輪輸出軸于旋轉,帶動閥軸轉動,從而使球閥球體在閥內隨著轉動來改變閥的流通面積,達到改變通過閥內介質流量目的。

結構特點:

由氣動活塞式執行機構和襯氟O型球閥組成,閥芯采用襯氟圓柱型通孔球體和軟密封閥座。 該產品閥體內壁和金屬閥內組件襯有耐腐蝕、抗老化的聚全氟乙丙烯(F46),因而具有耐腐蝕性能良好、抗老化性能高、壽命長、流阻小、流通能力大等優點,特別適用各行業對酸、堿等強腐蝕性介質場合。

產品特點:

1、耐腐蝕:閥體內腔及理體均包襯2.5-3mm厚的F46,能耐酸、堿,耐強腐蝕。

  1. 采用軟密封閥座,密封性能好。
  2. 體積小,重量輕,結構簡單,安裝維修方便。

流阻小,流通能力大。

 

規格技術參數


公稱通徑mm

15

20

25

32

40

50

65

80

95

125

150

200

額定流量系數Kv

17

33

62

95

146

232

350

439

810

1205

1812

3014

公稱壓力Mpa

1.0

執行機構 Executive body

型號 Model

AGT63

AGT63

AGT92

AGT118

AGT127

AGT143

AGT190

AGT210

輸出轉矩N.m

29

70

97

210

275

439

986

1165

氣源壓力Mpa

0.4~0.6Mmpa

行程 Travel

90°

固有流量特性

開特>

介質溫度temperature

- 20~ +180℃

閥體材料Body Material>

ZG230-450內襯F46或不銹鋼內襯

法蘭標準

JB/T 79.1-94、JB78

允許標差Mpa

等于公稱壓力

選用參數表

公稱通徑DN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

95

125

150

200

250

300

額定流量系數Cv

21

38

72

112

170

273

384

512

940

1452

2222

3589

5128

7359

配套氣動執行器 閥座PTFE

雙作用ATD-

50

63

75

88

95

 

125

145

180

240

265

單作用ATS-

63

75

88

95

115

125

145

160

200

240

265

330

配套電動執行器 閥座PTFE

電動執行器3410R-

05

10

20

50

60

95

 

主要連接尺寸:

DN

φA

 

n-φ

L

L1

L2

L3

H1

H

所配執行機構

額定流量系數Kv

15

95

65

4-φ14

130

84

155

83

47.5

280

GTX.75

20

20

105

75

4-φ14

140

78

155

83

52.5

280

GTX.75

38

25

115

85

4-φ14

150

85

155

83

57.5

280

GTX.75

72

32

135

95

4-φ18

165

103

155

83

67.5

290

GTX.75

93

40

145

110

4-φ18

180

118

155

83

72.5

290

GTX.75

145

50

160

125

4-φ18

200

89

155

83

80

330

GTX.75

230

65

180

145

4-φ18

220

95

216

120

90

400

GTX.110

406

80

195

160

8-φ18

250

115

216

120

97.5

400

GTX.110

576

95

215

180

8-φ18

280

135

290

137

107.5

465

GTX.127

940

125

245

210

8-φ18

320

160

368

172

122.5

544

GTX.160

1404

150

280

240

8-φ23

360

180

368

172

140

572

GTX.160

2050

200

335

295

12-φ23

457

216

450

224

167.5

655

GTX.210

3590

 

 

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